多級離心泵檢修步驟有哪些

一、多級離心泵解體1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄；2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯；3、不便于做記號的小件（比如鍵）可與同級的葉輪或?qū)~（中段）等放在一起。4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。二、多級離心泵 零件檢修1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；2、用量具實測關(guān)鍵配合部位公差是否合格；3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換；4、檢查軸承是否完好；5、所有密封圈、密封墊好都換新的。三、多級離心泵 回裝1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進行動平衡試驗；2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；3、裝平衡盤之前應測量轉(zhuǎn)子總串量；4、裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量。5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右。6、均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進行；7、在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；8、裝止推軸承時應注意調(diào)整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。

多級離心泵運轉(zhuǎn)中機械密封泄漏的原因有哪些?

離心泵密封泄漏的原因：1、機械密封在離心泵較長時間憋壓的情況下，會受到一定程度的破壞，有可能出現(xiàn)泄漏問題。離心泵的抽空和氣蝕也是類似泄漏問題的引發(fā)原因。2、機械密封的失效還可能是由于離心泵的實際輸出量偏小，使得大量的液體介質(zhì)不斷循環(huán)使離心泵內(nèi)的溫度大幅升高，而后液體介質(zhì)發(fā)生汽化，引發(fā)機械密封的失效。3、離心泵的回流量偏大也會造成機械密封的損壞。離心泵的回流量超過預期值時，會帶起吸入管側(cè)容器底部的沉渣，沉渣進入離心泵后損壞機械密封，導致其出現(xiàn)泄漏。4、離心泵若長期不處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，再次啟動時沒有采用手動盤車，導致的機械密封摩擦副粘連也是導致機械密封的密封面損壞原因之一。5、機械密封的材質(zhì)和工作介質(zhì)之間的相容性差，介質(zhì)的腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性比較強，也會損害機械密封的密封面，造成泄漏。 6、機械密封的工作環(huán)境溫差變化過大過快、工況變化過于頻繁和突然性的停機也會造成其泄漏。